福彩开奖时间是几点

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                              2.       钢绞线
                                      预应力钢绞线
                                      无粘结钢绞线
                                      12.5钢绞线
                                      12.7钢绞线
                                      15.2钢绞线
                                      波纹管
                                      锚具
                                 
                                预应力钢绞线首选信丰达
                                联系人:刘大军
                                手机:

                                地址:天津大邱庄工业园区内12号
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                                50.6m跨渡槽拉杆拱构造预应力钢绞线施工方案及次
                                  来源:钢绞线厂家 发布时间:2017-12-05 14:15 阅读:次 【字体:

                                 预应力钢绞线应严格按照图纸所提供的长度进行下料,同时充分考虑千斤顶张拉的工作长度。钢绞线下料使用砂轮切割机,不得使用电弧切割。将下好料的钢绞线逐根理顺,并每隔2m用22号铁丝按照相应设计根数将钢绞线扎成一束,形成预应力束。注意编束要紧,根与根之间不扭绞。制作好的预应力束穿束就位时以人工为主,辅为塔吊配合,穿束时所有操作人员要协调一致。为方便预应力束就位,可先行在波纹管内穿一根细钢丝绳或铁丝,采取一边拉一边推的方法,两边配合进行。预应力管道安装穿插在钢筋绑扎过程中,其定位必须准确、牢固,每隔50cm按设置位置设置一道&#8220;井&#8221;字型定位筋,确保预应力管道位置的准确。管道接头处采用接头管连接,并用胶布缠裹密实。预应力穿束完成后,将预应力管道口进行封堵,检查波纹管是否有破损,破损处采用胶布缠裹密实,防止漏浆。并将裸露在外的钢绞线进行包裹,防止水泥浆漏入波纹管或污染张拉端,影响预应力束的张拉。预应力张拉根据设计要求,在拱肋和间隔缝砼强度达到100%设计强度后才能开始张拉。同跨中两根拉杆的预应力筋应同时、对称、同步张拉。张拉前应先安装两条拉杆之间的钢管横撑、斜撑,安装拉杆与拱肋间的竖向吊杆,可防止长细构件张拉过程中的横向挠曲和竖向变形。为防止张拉过程中拱脚处拱肋底模桁架对拱肋变形的限制,在张拉前应将拱脚处的底模进行预先处理,使其脱离拱肋。预应力张拉施工前,应对千斤顶、压力表进行联合标定,绘出关系曲线,以便用于施工。预应力束张拉采用两端张拉,张拉中采取张拉力与伸长量双控的措施,以张拉力为主控。每根拉杆设四束钢绞线,每束8根,钢绞线采用&#966;j15(7&#966;5)低松驰钢绞线,fptk=1860Mpa,张拉控制应力为0.6fptk。2.11.1张拉施工低松弛钢绞线张拉程序为0&#8594;&#8594;(持荷3min锚固)。张拉根据设计确定的张拉顺序进行施工。张拉过程中,两端千斤顶升降压速度保持大致相等,测量伸长的原始空隙、伸长值等工作均在两端同时进行。1、千斤顶就位:将工作锚按顺序穿入钢绞线,用套管将夹片均匀打入锚环,然后安装限位板、千斤顶和工具锚,用铁管将夹片均匀打入工具锚内,调整锚圈、垫板及千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。2、张拉:千斤顶充油,两端同时张拉至初始应力(0.1k&#963;)时,用钢尺测量油缸伸出长度L1,再稳步张拉至k&#963;并稳压3min,测量油缸伸出长度L2,计算实测伸出长度(L实)与理论伸长量(L理)之间的误差是否在&#177;6%之内,如不符合要求,应查明原因予以处理。在张拉过程中要做好对预应力筋的应力和延伸率的测量记录。L实=L2-L1+L初L初=0.1k&#963;*L/Eg=0.1*1860*0.6*4900/(1.953*105)=2.8cmL理= k&#963;*L/Eg=1860*0.6*4900/(1.953*105)=28cm式中:k&#963;为张拉控制应力,k&#963;=1860MPa*0.6      L为预应力筋长度,L=4900cm      Eg为钢绞线弹性模量,查钢绞线力学性能试验结果得Eg=1.953*105MPa3、锚固:稳压结束,再将千斤顶补油至k&#963;,回油锚固。张拉结束并全部合格后,利用切割机将多余的钢绞线切除。但须保证露出夹片的钢绞线长度不得小于3cm。2.11.2 预应力管道压浆张拉结束后,应对预应力管道及时进行压力灌浆和封锚工作。1、压浆前的准备工作&#9312; 切割锚外多余钢绞线,切割后的余留长度不得小于3cm。&#9313; 封锚。锚具外的钢绞线间隙用环氧砂浆封堵,封锚时应留排气孔。待封锚砂浆强度达到50%设计强度后,方可进行压浆作业。&#9314; 冲洗孔道,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道润湿,而使水泥浆与孔壁的结合良好。2、水泥浆拌制&#9312; 配合比应根据孔道形式,压浆方法,材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。压浆采用纯水泥浆,水灰比一般在0.4~0.45之间。&#9313; 水泥浆的强度应符合设计要求,设计无规定时,一般应不低于30MPa。&#9314; 水泥浆拌和:先下水再下水泥,拌和时间不小于1min,达到设计要求稠度后过筛注入压浆机内。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。3、压浆工艺&#9312; 孔道压浆顺序是先下后上,将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时孔道畅通无阻。&#9313; 每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm,以防堵塞。&#9314; 压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,一般为0.5~0.7MPa。&#9315; 当孔道另一端饱满出浆,水泥浆浓度与进浆口水泥浆浓度一致时,关闭出浆口的阀门,进浆口继续持压2~3min后关闭进浆口阀门。灌浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应排气通顺。&#9316; 在拌制水泥浆时制作标准试块,以确定压浆后水泥浆的实际强度。4、封锚:孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净,同时清除锚垫板、锚具及端面砼的污垢,并将端面砼凿毛,浇筑封端砼。封端砼强度应符合设计规定,若设计无规定时,不宜低于拱支座及拉杆强度的80%。2.11.3 张拉安全操作注意事项1、张拉现场应有明显标志,与该工作无关人员严禁入内。2、张拉或退楔时,千斤顶后不得站人,以防锚具、楔块弹出伤人。3、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或各部位的螺丝。4、作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋,在测量伸长时,应停止开动千斤顶。5、张拉时,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑。6、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。7、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。其施工工艺为:预埋螺栓&#8594;渡槽砼浇筑&#8594;清理、修整安装面&#8594;铺设柔性粘接材料&#8594;安装U型止水&#8594;安装止水压块&#8594;压块螺栓紧固&#8594;安装橡胶盖帽。
                                 
                                 
                                 
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